قطعه شویی با بخار ایده آل ترین روش روز دنیا
قبل از اینکه به قطعه شویی با بخار بپردازیم مقدمه ای مختصر ارائه می کنیم.
قطعه شویی وسایل مکانیکی و الکتریکی یکی از معضلات برخی مشاغل می باشد. شاید شما در محل کار و زندگی تان به این سوالات برخورد کرده باشید:
- قطعه شویی چیست؟
- روش های قطعه شویی کدامند؟
- قطعه شویی با بخار چگونه است؟
- بهترین روش برای شستشوی قطعات دستگاه های صنعتی و قطعات خودرو چه روشی است؟
در این مطلب به جواب همه ی این سوال ها خواهیم رسید پس در ادامه با ما همراه باشید.
به شستشوی قطعات الکترونیکی, سیلندرها, اگزوز خودروها, حذف چربی و گریس از روی قطعه های مکانیکی صنعتی, بخارشویی فیلترها و موتورهای دستگاه های صنعتی و برقی و تمامی قسمت های دور از دسترس را قطعه شویی می گویند.
در هر کارخانه یا کارگاه صنعتی، نیاز به شستشوی قطعات، تولیدات و دستگاه‌ها نیازی دائمی و ضروری است.
هر قطعه‌ای برای عملکرد درست باید تمیزکاری شود و هر محصولی در انتهای تولید باید از آلودگی‌های احتمالی پاکسازی گردد.
روش های قطعه شویی
روش های مختلفی برای قطعه شویی وجود دارد. که در ادامه به بررسی هرکدام خواهیم پرداخت.
قطعه شویی با دستگاه بخارشوی ژنراتوری
به جرات می توان گفت که قطعه شویی با بخار بهترین و جدیدترین روش می باشد.
قطعه شویی با بخار به بهترین نحوانجام می شود. در این روش تمامی قطعات بخارشویی می شوند و هیچ آسیبی به آنها وارد نمی شود.
بدلیل اینکه بخار به ساختار مولکولی کثیفی ها نفوذ می کند و ساختار آن را درهم می شکند و در انتها باعث تمیز شدن قطعه می شود.
به وسیله دستگاه تمیز کننده بخار ژنراتوری می‌توان انواع قطعات صنعتی, مکانیکی, الکترونیکی, و همچنین قطعات الکترونیکی خودرو را شستشو داد.
این دستگاه تمام قطعات که دچار آلودگی و چربی دارند را بخارشویی می کند و رطوبتی به جا نمی گذارد.
تمیز کردن چربی و گریس بولت ها (پیچ و مهره ها) با بخار داغ در سازه و ساختمان هتل در حال ساخت
تمیزکردن گریس روی بدنه خودرو با بخار
دستگاه تمیزکننده بخار می‌تواند عملیات زیر را در مراکز صنعتی بخوبی انجام دهد:
- کف شویی با بخار
- چربی زدایی موتورها
- ضدعفونی فیلترها و پنجره تهویه هوا
- حذف چربی‌ها و گریس باقی مانده
- شستشو و پاکسازی تخته های الکتریکی با بخار بسیار خشک
- چربی زدایی و جلا دادن بدنه و قسمت های مکانیکی دستگاه ها با بخار
قطعه شویی به روش سنتی
قطعه شویی به روش سنتی با استفاده از فرچه های فلزی انجام می شود.
اما فرچه به تنهایی نمی تواند باعث تمیز شدن قطعات شود و گاهی نیاز به یک مکمل برای تمیز کردن قطعات دارد. که می توان از گازوییل به عنوان مکمل استفاده کرد. فرچه فلزی باعث آسیب و ایجاد خط و خش روی قطعه می شود.
اگر قطعه مورد شستشو دارای قسمت الکترونیکی باشد استفاده از گازوئیل و موادشوینده ممکن است موجب از کار افتادن قطعات شود.
قطعه شویی با واترجت یا فشار آب قوی
شستشوی قطعه ها با آب فشار قوی یکی از رایج ترین روش های قطعه شویی می باشد. در این روش شستشو آلودگی ها و کثیفی های روی قطعه بوسیله فشار آب از بین می رود.
اما بعد از اتمام شستشوی قطعات با آب فشار قوی رطوبتی روی قطعات بوجود می آید و در دراز مدت باعث زنگ زدگی قطعه می شود.
اگر قطعه شما دارای قسمت الکترونیکی باشد آب این قطعات را آسیب می زند و از کار می اندازد.
قطعه شویی به وسیله دستگاه قطعه شویی
دستگاه‌های قطعه شوی با روش‌های مختلف و مناسب قطعات صنعتی را تمیز می‌کنند. این روش بسیار اقتصادی و کاربردی است.
تسمه، بلبرینگ، مهره‌های کربنی، کلاچ، قطعات در مانند دستگیره، لاستیک دور در و همچنین مهره‌ها و پیچ‌ها می‌تواند با استفاده از این دستگاه‌ها شسته شود.
دستگاه های قطعه شوی برای قطعات الکترونیک و قطعات مکانیکی با قابلیت جدا سازی از مدار به کار می روند. به این صورت که قطعات را داخل دستگاه قطعه شوی گذاشته و شستشو با آب سرد یا آب گرم تمیز می شوند.
در این روش ممکن است روی قطعات نم ایجاد شود برای عدم بوجود آمدن نم روی قطعه باید از خشک کن استفاده شود که هزینه بسیار بالای دارد.
گاهی ممکن است این دستگاه فشار زیادی به قطعات وارد کند و باعث خمیدگی و شکسته شدن آنها شود.
قطعه شویی به روش غوطه وری
یکی دیگر از روش های قطعه شویی را شستشو به صورت غوطه وری می گویند.قطعات قبل از مرحله اعمال رنگ، شستشو با استفاده از روش دیپ یا همان غوطه وری است.
این نوع شستشو برای کارخانه هایی که ظرفیت تولید آن ها کم است گزینه بسیار مناسبی است و پیشنهاد می شود.
در این روش شستشو قطعات در داخل وان هایی پر از آب حاوی مواد شستشو غوطه ور شده و مراحل شستشو به ترتیب با انتقال از یک وان به وان دیگر انجام می گیرد.
به این صورت که قطعات به صورت دستی داخل وان های حاوی مواد شستشو قرار می گیرند و بعد از آن که مدت زمان خاصی را در دمای 50 تا 60 درجه سانتی گراد سپری کردند آماده انجام فرآیند رنگ آمیزی می شود.
در روش غوطه وری سه بخش آب گرم، چربی گیری و فسفاته را مشاهده می کنیم.
که هر کدام از این بخش ها به یک وان نیاز دارد که اندازه آن بر اساس اندازه و ابعاد قطعات صنعتی مشخص می شود و مورد استفاده قرار می گیرد.
در این سیستم وان ها با توجه به اندازه و حجم تولید قطعات، جنس آن ها و … طراحی و ساخته می شوند.
سپس این قطعات با استفاده از سبد با جرثقیل سقفی به داخل وان می برند.
و با گذشت از چندین وان و طی کردن مراحل شستشو مثل زنگ بری، چربی زدایی و فسفات فرآیند خود را سپری می کند.
پس از پایان مرحله شستشو این قطعات به داخل کوره خشک کن برده می شود تا خشک شده و آماده رنگ آمیزی شوند.
قطعه شویی به روش التراسونیک
شستشو درروش التراسونیک به این صورت است که نیازی به حلال‌های قوی، اسیدی یا الکلی نیست.
التراسونیک از امواج فراصوت برای شستشو و تمیزکاری استفاده میکند.
امواج فراصوت میلیون‌ها حباب میکروسکوپی در محلول تولید می کند. این حباب‌ها در اثر پدیده‌ای به اسم کاویتاسیون ایجاد می شوند و در برخورد با سطوح متلاشی یا منفجر می‌شوند. این انفجارها کاملا ریز هستند و اصلاً قابل مشاهده نمی باشند.
انفجارهای میکروسکوپی باعث آلودگی‌زدایی و جدا شدن هرچیزی که به سطوح قطعات چسبیده است می‌شود. در این شستشو حتی سخت‌ترین آلاینده‌ها مثل گریس، کربن و رسوبات به راحتی با التراسونیک جدا می‌شوند.
نحوه قطعه شویی با بخار
در روش قطعه شویی با بخار بوسیله لانس تفنگی بخار را روی قطعه پاشش می کنیم و سپس بخار به عمق کثیفی و جرم ها نفوذ میکند و باعث از بین رفتن آلودگی ها می شود.
در روش قطعه شویی با بخار می توان قطعاتی که دارای مدار الکترونیکی هستند را نیز بخارشویی کرد.
قطعه شویی با بخار دسترسی زیادی دارد و با کمک آن می شود تمامی قسمت های قطعات را عاری از هرگونه کثیفی نمود.
سرعت شستشو و از بین بردن کثیفی ها در روش قطعه شویی با بخار بسیار بالا می باشد.
