روش آماده سازی سطح قبل رنگ آمیزی
از اصلی ترین عوامل موفقیت در عملیات رنگ آمیزی، دوام و زیبایی سطوح رنگ شده، اجرای صحیح و کامل روش آماده سازی سطح است. سطحی که به درستی آماده نشده باشد، نه تنها موجب کاهش چسبندگی رنگ، بلکه باعث پوسته شدن، ترک خوردگی و از دست رفتن جلوه ظاهری کار می شود.
به همین دلیل، آگاهی از انواع روش های آماده سازی سطح، آشنایی با مراحل زیرسازی متناسب با رنگ مصرفی و انتخاب صحیح تکنیک ها، اهمیت ویژه ای در صنعت ساختمان، خودروسازی، صنایع فلزی و حتی در پروژه های هنری دارد.
مرحله اول چربی زدایی
نخستین گام در فرآیند آماده سازی سطح برای رنگآمیزی، چربی زدایی و تمیز کاری سطح مورد نظر است. در این مرحله، لازم است هرگونه گرد و غبار، چربی، روغن، و مواد باقی مانده از فرآیندهای برش، سوراخ کاری یا ماشین کاری از سطح فلز حذف شود.
روش های چربی زدایی عمدتاً بر پایه استفاده از حلال های آلی یا ترکیبات قلیایی استوار هستند. در روش چربی زدایی با حلالهای آلی، شستشو معمولاً در حداقل دو مرحله انجام می شود.
پس از شستشوی نهایی، توصیه می شود سطح فلز کاملاً خشک شود تا از باقی ماندن حلال یا خشک شدن تدریجی آن روی سطح جلوگیری گردد. این کار مانع از پخش شدن چربی و آلودگی ها و تشکیل لایه ای یکنواخت از چربی روی سطح آمادهشده برای پوششدهی میشود.
روش دیگر، استفاده از محلولهای پاککننده همراه با سایش ملایم سطح توسط فرچهای مناسب است. محلولهای صنعتی مبتنی بر مواد قلیایی ملایم نیز به طور گستردهای در این فرآیند به کار میروند. هنگام استفاده از این محلولها یا مواد قلیایی، افزودن یک مرحله شستشوی کامل با آب ضروری است تا از باقیماندن مواد پاککننده روی سطح فلز جلوگیری شود.
زیرسازی و آماده سازی سطح با توجه به نوع سطح
یکی از مهم ترین جنبه های روش آماده سازی سطح، شناخت کامل جنس زیرکار است. سطوح مختلف، چالش ها و نیازهای متفاوتی دارند و نمی توان یک تکنیک را برای همه پروژه ها به کار برد. در ادامه، انواع متداول سطوح و روش های آماده سازی متناسب با هر کدام معرفی می شود.
سطوح فلزی: سطوح فلزی باید از هرگونه چربی، زنگ زدگی، پوسته و رنگ قبلی پاک شوند. در این موارد استفاده از چربی زداهای صنعتی، پوسته زدایی مکانیکی یا شیمیایی و زبر کردن سطح با سنباده یا سندبلاست اهمیت بالایی دارد.
شرکت های خودروسازی برای (بدنه خودرو)، صنایع هوافضا در (قطعات فلزی و بدنه هواپیما)، شرکت های تولید تجهیزات سنگین و جرثقیل در (ماشین سازی و تجهیزات صنعتی) قبل از رنگ امیزی می توانند برای زیرسازی و آماده سازی سریع و آسان سطوح فلزی از دستگاه بخار استفاده کنند.
سطوح چوبی: سطوح چوبی معمولاً نیاز به سمباده زنی اولیه، رفع گره ها و ترک های باز و اجرای بتونه یا پرایمر مخصوص چوب دارند. سطح چوب باید عاری از رزین و شیره طبیعی باشد تا رنگ به خوبی بچسبد.
صنایع چوبی مانند مبلمان و دکوراسیون داخلی، کارگاه های تولید مبلمان و کابینت و ساخت درب و پنجره چوبی با استفاده از بخار می توانند به آسانی گرد و غبار، رزین، لکه های روغنی و کهنگی سطح را از بین ببرند و همچنین سبب نرم تر شدن سطح برای سمباده زنی و افزایش چسبندگی رنگ یا لاک می شوند.
سطوح بتنی و سیمانی: بتن و سیمان باید کاملاً خشک، عاری از گرد و غبار، چربی و لکه های نمک باشد. استفاده از پرایمرهای خاص برای افزایش چسبندگی رنگ، اجرای بتونه برای صاف کردن سطح و حتی گاهی اجرای سندبلاست برای حذف لایه های ناپایدار توصیه می شود.
شرکت های بزرگ ساخت و ساز و پیمان کاری، راه سازی و زیرساخت ها مانند: راه سازی و تونل سازی، قطعات پیش ساخته بتنی جاده ها و پل ها، صنایع پیش ساخته و مدولار از جمله : تولیدکنندگان بلوک، دیوار و قطعات بتنی آماده و کارخانجات سیمان و بتن آماده : کارخانجات سیمان و بتن، خطوط تولید محصولات بتنی تزئینی یا صنعتی برای :
• پاکسازی سریع گرد و غبار، ملات اضافی و آلودگی سطحی بدون نیاز به مواد شیمیایی
• آماده سازی یکنواخت سطح برای رنگ، پوشش مقاوم، اپوکسی یا بتن نما
• افزایش دوام پوشش و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری
می توانند از بخار استفاده کنند.
سطوح گچی: سطوح گچی قبل از رنگ آمیزی باید عاری از ترک، گرد و غبار و تخلخل باشد. اجرای بتونه گچی و سنباده زنی دقیق، همراه با پرایمر مناسب، کیفیت رنگ آمیزی را تضمین می کند.
استفاده از بخار برای زیرسازی در شرکت های ساخت و ساز و پیمانکاری داخلی: شرکت های ساختمانی بزرگ، پیمان کاران پروژه های مسکونی و تجاری (برای آماده سازی دیوار و سقف قبل رنگ آمیزی یا پتینه کاری)
تزئینات داخلی و دکوراسیون: شرکت های تولید و نصب گچبری، سقف کاذب و عناصر دکوراتیو
کارخانجات پیش ساخته گچی: تولید قطعات دیواری، قالب های دکوراتیو، پنل های گچی صنعتی
شرکت های بازسازی و نوسازی: پروژه های بازسازی آپارتمان، هتل و دفاتر اداری.
• پاکسازی گرد و غبار و آلودگی سطحی بدون آسیب رساندن به بافت گچ
• آماده سازی کامل برای رنگ آمیزی، پتینه یا پوشش نهایی
• افزایش کیفیت و دوام رنگ و کاهش نیاز به ترمیم های مکرر
این مزایا را به همراه دارد.
سطوح قبلاً رنگ شده: در صورت وجود رنگ قبلی، باید اطمینان حاصل شود که لایه قبلی چسبندگی کافی دارد، پوسته یا ترک داشته و در صورت نیاز با سنباده یا لیسه، لایه های ناپایدار حذف شود.
در نهایت، اجرای صحیح و اصولی روش آماده سازی سطح، شاه کلید موفقیت در پروژه های رنگ آمیزی، صنعتی یا ساختمانی است. بدون آماده سازی حرفه ای، حتی بهترین رنگ ها نیز دوام و زیبایی لازم را نخواهند داشت. استفاده از روش های علمی و رعایت ترتیب مراحل، تضمین کننده رضایت بلندمدت از رنگ آمیزی خواهد بود.
فسفاته کردن چیست؟
فسفاته کاری برای اطمینان از پرداخت مناسب قطعات با پوشش پودری یا رنگ شده حیاتی است. در دما بخار ما ژنراتورهای بخار را برای فسفاته کاری و پیش تمیزکاری قطعات فلزی ارائه میدهیم. استفاده از ژنراتورهای بخار برقی ما برای فرآیند فسفاته کاری به دستیابی به چسبندگی خوب، ظاهری با کیفیت بالاتر و محافظت بهینه در برابر خوردگی برای سطوح فلزی کمک میکند.
مزایای فسفاته بخار
فسفاته کاری یک قطعه فلزی ایجاد میکند که در برابر خوردگی مقاوم، از نظر زیبایی جذاب و دارای چسبندگی با کیفیت بالا است. هنگام استفاده از بخار برای فرآیند فسفاته کاری، میتوانید اتلاف انرژی و آب را کاهش دهید، همچنین به دلیل دمای بالای بخار، زمان خشک شدن را تسریع یا حذف کنید.
علاوه بر این، فسفاته کاری با بخار را میتوان در یک عملیات واحد انجام داد و قطعه فلزی را به طور کامل برای فرآیند رنگآمیزی یا پوشش پودری آماده کرد
از دیگر مزایای فسفاته بخار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
• از گسترش خوردگی زیرلایه برای سطوحی که دچار خوردگی یا خراش شدهاند، جلوگیری میکند.
• تقریباً 50٪ مواد شیمیایی کمتری نسبت به سیستم کارواش استفاده میکند.
• در مقایسه با دستگاههای کارواش، پساب بسیار کمتری برای جمعآوری و دفع نیاز است.
مقدمهای بر بخارشویی صنعتی
بخارشویی صنعتی در مقایسه با شیوههای سنتی نظافت، مزایای متعددی را ارائه میدهد. وقتی «هزینههای واقعی» نظافت تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود، هزینههای واقعی شامل تمام نیروی کار، تجهیزات و لوازم به علاوه ارزش افزوده نظافت با کیفیت برای داراییهای با ارزش بالا میشود.
شستشو با آب پرفشار به طور گسترده برای از بین بردن کثیفی و آلودگی قابل مشاهده از تجهیزات استفاده میشود. استفاده از آن ساده است، به تجهیزات پیچیدهای نیاز ندارد و خدمات سریعی را برای لکههای معمولی ارائه میدهد.
عملکرد بر اساس موارد زیر است:
• مصرف آب ۲.۵ تا ۱۰ گالن در دقیقه
• استفاده از صابونهای شیمیایی برای شکستن پیوند خاک با سطوح
• فشار بالا میتواند به رنگها و قطعات الکترونیکی آسیب برساند، همچنین مقادیر زیاد مواد شوینده و پساب حاصل از آنها به محیط زیست آسیب وارد می کند
چگونه کار میکند؟
آب گرم شده در ظرف روباز در دمای ۲۱۲ درجه فارنهایت (۲۱۲ درجه فارنهایت) میجوشد، اما در محفظه بسته دستگاه بخارشوی، دما میتواند تا ۳۲۵ درجه فارنهایت (۳۲۵ درجه فارنهایت) افزایش یابد و هنوز نجوشد.
دلیل این امر این است که آب نمیتواند بجوشد یا بخار تولید کند، مگر اینکه اجازه انبساط پیدا کند. هنگامی که این آب از نازل بخار آزاد میشود و در تماس با فشار اتمسفر معمولی قرار میگیرد، فوراً به میلیونها قطره کوچک آب تبدیل میشود. در این مرحله، مولکولهای آب بالاترین غلظت انرژی پاککنندگی خود را دارند.
گرمای بخار باعث میشود مولکولهای آب سریعتر حرکت کنند، به هم برخورد کنند و از هم دورتر شوند. این امر تعداد مولکولها را در فضای معین در مقایسه با آب سرد کاهش میدهد. کاهش چگالی، حلالیت آب و نیروی برخورد آن را برای حل کردن و رقیق کردن خاک، گریس و روغن در سطح میکروسکوپی.
چرا بخار؟
تمیز کردن با بخار، مصرف آب و صابونهای شیمیایی را با اصول دینامیک حرارتی جایگزین میکند که در آن از گرما، دما و انرژی برای بهبود کیفیت تمیز کردن استفاده میشود
مزایای بخارشوی صنعتی دما بخار
• از بین برنده کثیفی، دوده، چربی و روغن در سطح میکروسکوپی
• به رنگ، قطعات یا قطعات الکترونیکی آسیب نمیرساند
• کاهش مصرف آب
• نیاز به مواد شوینده شیمیایی را از بین میبرد یا کاهش میدهد
• تعمیرات و تعویض قطعات عادی را بهبود میبخشد
• سازگار با محیط زیست فاضلاب میتواند ذخایر آبهای زیرزمینی را آلوده کند.
سوپراستیم های بخار برای تمیز کردن و فسفاته کردن
واحدهای بخار سری سوپراستیم ژنراتور شرکت دما بخار به طور خاص برای پیش تمیزکاری و فسفاته کردن آهن قطعات فلزی قبل از رنگآمیزی یا پوشش پودری طراحی شدهاند.
ژنراتورهای بخار برقی ما در مقایسه با دستگاههای شستشوی فشار قوی با سوخت فسیلی، تقریباً 25٪ مواد شیمیایی کمتری مصرف میکنند و نسبت به سیستمهای تمیزکاری دستی، آب بسیار کمتری مصرف میکنند
مشخصات کلیدی ژنراتورهای بخار ما عبارتند از:
طراحی مطابق بااستاندارد های بین المللی
کابینتهای استاندارد از جنس استیل ضد زنگ
98٪ راندمان بالا و در نتیجه صرفهجویی در مصرف انرژی و آب
2 سال گارانتی 15سال خدمات پس ازفروش برای تمام قطعات
برای دریافت قیمت و خرید دستگاه بخار فوری سوپر استیم ژنراتور با همکاران ما تماس بگیرید.
سوالات متدوال
بهترین آماده سازی سطح برای فلز چیست؟
استفاده از بخار چربی زدایی و پرایمر ضد زنگ بهترین نتیجه را برای فلزات فراهم می کند
آیا می توان رنگ جدید را روی رنگ قبلی اجرا کرد؟
اگر رنگ قبلی سالم و چسبنده باشد، سنباده زنی سبک و تمیزکاری کافی است. اما در صورت وجود ترک، پوسته یا لایه های شل، باید لایه قبلی کاملاً برداشته شود.
چقدر زمان باید برای آماده سازی سطح اختصاص داد؟
زمان بسته به حجم و وضعیت سطح متغیر است، اما هرگز نباید این مرحله با عجله یا سرسری انجام شود؛ چون نقش تعیین کننده در کیفیت نهایی دارد.
